圓筒型鋼材多采用擠壓成型的加工工藝，容易出現(xiàn)裂紋類缺陷。由于裂紋走向復(fù)雜，若使用傳統(tǒng)斜探頭檢測(cè)方法，檢測(cè)效率低，也極其容易出現(xiàn)漏檢。故采用相控陣技術(shù)來進(jìn)行檢測(cè)，使用注水掃查器配合線陣探頭對(duì)工件進(jìn)行快速全覆蓋掃查。探頭與掃查器水套的相對(duì)位置可根據(jù)不同管徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到更好的耦合效果。同時(shí)掃查器可以實(shí)時(shí)記錄掃查位置，形成C掃描圖像，幫助判斷缺陷。
待檢工件
待檢測(cè)工件外徑295mm，厚度3mm，工件內(nèi)有各種缺陷，包括裂紋和點(diǎn)狀缺陷（如下圖1所示）。將待檢工件分為多個(gè)區(qū)域分別檢測(cè)，選取其中一個(gè)區(qū)域來進(jìn)行檢測(cè)說明（如下圖2所示）。
圖1 工件實(shí)物圖
圖2 待檢區(qū)1號(hào)
檢測(cè)結(jié)果
掃查分為上、下兩次進(jìn)行，從1號(hào)區(qū)域右邊界為起點(diǎn)。黃線部分為第一次掃查檢測(cè)范圍，綠線部分為第二次掃查范圍。
圖3 掃查示意圖
圖4 第一次掃查效果圖像
圖5 第二次掃查效果圖像
從檢測(cè)結(jié)果C掃描視圖中可以看到，第一次掃查中，距起點(diǎn)40mm、90mm、122.5mm處分別有一個(gè)缺陷，這與1號(hào)區(qū)域的1、2、3號(hào)缺陷對(duì)應(yīng)，同時(shí)，在其它位置上也發(fā)現(xiàn)了一些未標(biāo)出的缺陷。第二次掃查中也發(fā)現(xiàn)了一些未標(biāo)注的缺陷。
結(jié) 論
由檢測(cè)結(jié)果可以看出，缺陷的檢出率很高，成像效果好。針對(duì)需要大面積檢測(cè)的工件，可以考慮加裝本例中的輔助掃查裝置，提高檢測(cè)效率。
