? ? ? ?管材檢測(cè)一般采用自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，但對(duì)于小批量、長(zhǎng)度較短的管材，可采用手動(dòng)或半自動(dòng)檢測(cè)。針對(duì)管材手動(dòng)檢測(cè)中單通道超聲波探傷設(shè)備檢測(cè)效率低、聲束靈活性差等問題，本案例利用超聲相控陣技術(shù)來檢測(cè)金屬管材?？紤]到工件試塊是圓柱形，故選用COD弧形楔塊更好地貼合表面，以達(dá)到良好的耦合效果。
待檢工件相關(guān)情況
圖1 金屬管材試樣照片
圖2 金屬管材試樣模擬圖紙
圖3 檢測(cè)示意圖
檢測(cè)結(jié)果
? ? ? ?測(cè)量值中DA和PA值分別代表槽面深度以及探頭前沿與刻槽的距離（沿管材弧面上的距離）。
結(jié)果一
圖4 實(shí)測(cè)1號(hào)槽的結(jié)果顯示
? ? ? ?1號(hào)槽的實(shí)測(cè)結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.6mm，刻槽距離探頭前沿弧長(zhǎng)2.2mm。
結(jié)果二
圖5 實(shí)測(cè)2號(hào)槽結(jié)果顯示
? ? ? ?2號(hào)槽的實(shí)測(cè)結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.4mm，刻槽距離探頭前沿弧長(zhǎng)0.5mm。
結(jié)果三
圖6 實(shí)測(cè)3號(hào)槽結(jié)果顯示
? ? ? ?3號(hào)槽的實(shí)測(cè)結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.7mm，刻槽距離探頭前沿弧長(zhǎng)2.3mm。
結(jié)果四
圖7 實(shí)測(cè)4號(hào)槽結(jié)果顯示
? ? ? ?4號(hào)槽的實(shí)測(cè)結(jié)果分析：
? ? ? ?槽面深度15.8mm，刻槽距離探頭前沿弧長(zhǎng)4.6mm。
結(jié)論
? ? ? ?從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以知道，利用線陣探頭配合弧形楔塊檢測(cè)金屬管材刻槽類缺陷，檢測(cè)效果良好。
